超聲波霧化金屬制粉設備

超聲波霧化法是近幾年才發展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。超聲波霧化工藝制備的焊錫粉（銦粉等）的球形度好，粉末粒度分布窄，含氧低。

用超聲波霧化的方法可以制取金屬粉末。當超聲功率發生器激勵超聲波換能器，使作為換能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬溶液通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。

超聲波霧化金屬制粉設備是通過超聲波霧化來實現的，超聲波霧化法是近幾年才發展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。

超聲波換能器將驅動電源產生的高頻聲波轉換成高頻機械能而工作，進行縱向高頻振動，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動由變幅桿傳遞到霧化面，產生駐波，當熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細霧，實現霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些落入收粉筒的顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。

而且在超聲波霧化過程中，可以準確地控制微米級液滴細霧的尺寸，從而準確的控制金屬粉末的大小。超聲波的頻率越高，金屬粉末的顆粒越細，一般在350目到450目左右。

長期以來，超聲波噴頭是霧化熔融金屬和熔體（例如焊料）的理想工具。但是，溫度限制和噴頭霧化表面的磨損使它們在生產環境中不切實際。通過采用雙重空氣/液體冷卻以及簡單、可更換的旋轉圓盤設計克服了這些問題。這種專有的設計即使在霧化熔融金屬液體時也能將換能器的熱敏溫度保持在安全的范圍內，還大大增加了產量。而使用鈦合金材料制作的工具頭具有強度高耐用的特點，還適應一些腐蝕性的液體。

超聲波制粉機原理是超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器將驅動電源產生的高頻聲波轉換成高頻機械能而工作，進行縱向高頻振動，高頻振動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率。換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，這種縱向向上和向下的振動由變幅桿傳遞到霧化面，產生駐波，變幅桿的拎一個作用一是將換能器的輸出振幅放大到所需的程度。 當熔融的金屬液體通過霧化面時，它被破碎成均勻的微米級液滴細霧，實現霧化。霧化后的微米級液滴在霧化面的旋轉離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化，形成微米級金屬固體顆粒，將這些顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。而且在超聲波霧化過程中，可以精準地控制微米級液滴細霧的尺寸，從而精準的控制金屬粉末的大小。 超聲波錫霧化是利用超聲波的能量作用將錫水熔液打散，形成幾個微米到100多微米大小的微小顆粒，這種金屬噴霧技術正廣泛應用于工業及研究開發的領域中，并將逐漸取代傳統的壓力式噴灑。

超聲波噴頭是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，機械能被轉移到液體中，產生駐波。液體通過噴頭導入到霧化面，當液體離開噴頭的霧化表面時，它被破碎成均勻微米級細霧液滴，從而實現霧化。在超聲波噴涂過程中，可以精準地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發，由此產生具有高比表面積的顆粒，形成薄膜涂層。

采用超聲波技術制備金屬粉末，具有很多優勢：

1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優點。

2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩定可控。

3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優勢。

4、超聲霧化法具有環保、節能、低碳、衛生等顯著特點。

目前超聲波霧化金屬制粉設備只針對熔點＜400℃的低熔點金屬制備粉末。